安全を確保し、確実な遠隔操作を実現する

このシステムは、作業員が危険なエリアに立ち入ることなく安全な場所から重要な操作を可能にし、事故リスクを大幅に低減します。軽量性、携帯性、高トルク伝達を両立させ、緊急時の迅速かつ確実な対応を支援します。特に、既存のバルブを交換することなく後付けで遠隔操作を可能にする「レトロフィット対応」は、大規模な設備投資なしに工場の安全性を向上させ、安全性向上の新たなスタンダードを確立する可能性を秘めています。これにより、製造現場の安全性と効率性が向上し、社会全体の持続可能な発展に貢献します。

• 化学工場や高温環境での手動バルブ操作に伴う作業員の危険な立ち入りをなくし、労働災害のリスクを大幅に削減します。
• 緊急時に電源や通信に依存せず、軽量で携帯性に優れるため、迅速に現場へ持ち込み、重要バルブを確実に操作する課題を解決します。
• 既存のバルブを交換することなく後付けで遠隔操作を可能にし、高額な設備改修なしに製造現場の安全性を向上させる課題を解決します。

• 3.5～5kgの軽量性と90度折り畳み可能な構造により、高トルク伝達能力を維持しつつ究極のポータビリティと現場での迅速な展開を実現します。
• 非円形断面の接続部とステンレス鋼補強により、高トルクをロスなく確実に伝達し、過酷な使用環境下での高い耐久性と長寿命性を誇ります。
• 既存バルブへのレトロフィット対応が可能で、大規模な設備改修や高額な電動アクチュエーター導入なしに、費用対効果高く安全性を向上させます。

• 最終的な操作は人力に依存するため、非常に固着したバルブや極めて高いトルクを要する状況では操作に限界がある可能性があります。
• 遠隔操作のため、バルブの実際の動作状況や周囲の環境変化を直接視認しにくく、情報不足による判断ミスが生じるリスクがあります。
• 従来の完全手動操作と比較して、初期のデバイス導入コストが発生するため、予算が限られた小規模施設では導入障壁となる可能性があります。

• 遠隔操作中に誤操作が発生した場合、現場での状況確認が遅れることで、かえって事態を悪化させる可能性があり、適切な訓練と手順が不可欠です。
• システムへの過信により、作業員が本来遵守すべき安全手順や他の安全対策を軽視する恐れがあり、安全文化の維持が課題となります。
• システム自体の定期的な保守や点検が不十分な場合、故障時に危険な状況を招く可能性があり、新たな管理義務と責任が発生します。